Dernière mise à jour le 13 janvier 2025 par l'équipe Packoi
Avez-vous déjà remarqué comment les marques peuvent avoir des impressions de haute qualité sur leurs emballages ? La réponse réside dans l'impression flexo. Cette méthode d'impression se distingue production à grande échelle et mes manipulation de différents emballages matériaux. L'impression flexo est en plein essor durable Packaging La demande augmente. Cet article explique comment fonctionne la flexographie et pourquoi elle constitue un choix de premier ordre pour les solutions d'emballage.
Qu'est-ce que l'impression flexographique ?
L'impression flexographique utilise des plaques photopolymères flexibles pour obtenir des impressions et des images de haute qualité sur une variété de surfaces. Ces plaques en caoutchouc ont des images en relief qui pressent l'encre sur les supports. Les plaques d'impression flexographique utilisées sont positionnées autour de cylindres sur une presse rotative et tournent rapidement afin de produire des impressions précises.
Chaque couleur a besoin de sa propre plaque, ce qui contribue à la meilleure qualité de l'image. L'impression flexo permet d'utiliser une grande variété d'encres, notamment des encres à base d'eau et UV. Il s'agit d'une alternative intéressante et polyvalente en raison de sa capacité à imprimer sur une variété de surfaces avec une variété d'encres.
L'impression flexo est compatible avec d'autres procédés tels que le laminage, le gaufrage, l'estampage à froid et la découpe. De telles combinaisons permettent la formation de nouvel emballage personnalisé haut de gamme, qui grandit à 5.4% CAGR. Cette polyvalence fait de la flexographie le meilleur choix dans les industries qui ont besoin de personnalisation.
La flexographie moderne est précise, rapide et peut être utilisée pour une large gamme d'applicationsMême s’il existe aujourd’hui de nombreux types d’impressions, l’impression flexo reste l’option privilégiée lorsqu’il s’agit de conceptions complexes.
Types de presses d'impression flexographique
Parmi les types de presses flexographiques, les principales sont les presses à pile, les presses en ligne et les presses à impression centrale (presse CI). Regardons cela de plus près.
Presse à pile
La presse à pile a une conception compacte avec des stations disposées verticalement. La plupart des presses ont entre six et huit étages. La presse à pile offre également la possibilité d'imprimer sur les deux côtés d'une plaque flexible ou substrat en une seule fois.
Cette presse est moins précise lorsqu'elle est utilisée avec des matériaux fins. matériaux de substrat Cependant, il n'est pas uniforme et ne peut donc pas être utilisé pour des impressions fines. Il est cependant compatible avec les supports épais.
Grâce à sa conception verticale, la presse à pile est efficace. Les substrats circulent rapidement entre les stations. La presse à pile est souvent utilisée pour l'impression de carton ondulé et de carton aggloméré. Le principal atout des presses à pile réside dans leur vitesse et efficacité, en particulier avec des substrats plus épais.
Presse en ligne
Les presses en ligne sont largement utilisées dans les imprimeries pour les emballages commerciaux. Elles traitent divers matériaux et disposent de six composants principaux. Les stations sont disposés sur une ligne horizontale au lieu de verticalement. Cette conception assure un flux fluide des substrats à travers la presse.
Les presses en ligne sont idéales pour les gros tirages. Le support est pressé entre le support d'image et le cylindre d'impression. La pression équilibrée assure une distribution uniforme de l'encre. L'un des principaux avantages est la variété de couleurs disponiblesLa plupart des configurations proposent huit couleurs, mais certaines en autorisent jusqu'à 20. Cela le rend idéal pour des emballages dynamiques et détaillés.
Presse à empreinte centrale (presse CI)
Une machine flexo CI est disposée avec les stations disposées selon un motif circulaire avec un cylindre au milieu. Cette disposition est comparée aux planètes tournant autour du soleil. La presse CI est convient aux gros travaux en raison de sa capacité considérablement élevée.
L'élément le plus distinctif de la presse CI est le cylindre d'impression, un seul tambour en acier. Pendant le processus d'impression, il est entouré par le substrat. Cela garantit un support complet, contrairement aux autres presses où le cylindre d'impression et le substrat ne sont pas soutenus entre les unités.
CI appuie sur le travail substrats larges et de grande taille et offrent généralement six couleurs. Elles appliquent une pression constante et produisent très peu de vibrations pour garantir des impressions de qualité. Parmi les avantages, citons la prise en charge de plusieurs matériaux, des impressions de haute qualité, des modifications faciles à effectuer et l'impression recto verso.
Comment fonctionne l’impression flexographique ?
Pour mettre en œuvre l’impression flexo, suivez les étapes suivantes :
Préparation des plaques d'impression
L'impression flexo commence par création des plaques, généralement en caoutchouc ou en matériau photopolymère. Ces plaques portent le dessin, qui est divisé en quatre couleurs de base : cyan, magenta, jaune et noir. Des couleurs d'accompagnement ou des vernis supplémentaires peuvent être utilisés si nécessaire. Les plaques jouent un rôle clé dans le transfert d'images ou de texte sur le matériau.
Plaques de montage
Après préparation, les plaques sont montées sur les cylindres de la presse. Chaque couleur du dessin nécessite sa propre plaque. Un alignement précis est nécessaire pour des impressions précises et éclatantes. Tout mauvais alignement peut affecter la correspondance des couleurs et le résultat final.
Application de l'encre
L'encre est acheminée vers la presse d'impression via des chambres à encre ou des rouleaux encreurs. Les rouleaux encreurs Anilox contrôlent le flux d'encre, garantissant qu'une quantité précise atteint la plaque d'impression. Ces rouleaux encreurs sont dotés de minuscules cellules qui aident à transférer l'encre sur la plaque de manière uniforme. Ce contrôle minutieux permet d'obtenir des impressions nettes et homogènes.
Substrat d'alimentation
Le substrat, généralement du papier, des rouleaux de plastique et des feuilles solides, est introduit dans la presse. Des rouleaux et des commandes de tension guident le substrat en douceur à travers la presse. aide à éviter le désalignementUne alimentation adéquate garantit des impressions de haute qualité.
Impression et transfert d'image
Au fur et à mesure que le support se déplace, les plaques flexographiques encrées transfèrent le dessin sur celui-ci. La pression exercée entre la plaque d'impression flexible elle-même et le support permet l'encre se lie efficacement. Ce procédé de transfert est essentiel pour produire des impressions détaillées et éclatantes. L'impression flexo est idéale pour des résultats fins et de haute qualité.
Séchage ou durcissement
Une fois imprimée, l'encre doit être séchée ou durcie pour se fixer. Le séchage peut être effectué à l'air chaud, infrarouge, UV ou systèmes LED UV. La méthode choisie dépend du type d'encre. Cette étape rend l'impression permanente.
Conseils sur le processus d'impression flexographique
L'impression flexographique nécessite une préparation fastidieuse, un réglage précis de la presse et des étapes de finition stratégiques pour obtenir un résultat de haute qualité. Chaque processus est essentiel pour garantir que le résultat final est précis, efficace et visuellement attrayant.
Prépresse et configuration de presse
La préparation des illustrations et des images est la première étape avant que l'impression flexographique ne commence son opération. La préparation des illustrations et des images nécessite une attention particulière aux détails. L'image doit être plus petit de quelques millimètres que la taille finale car la plaque élastique rétrécit lorsqu'elle est enroulée autour du cylindre. Cela permet d'imprimer comme prévu initialement.
Les images en demi-teintes peuvent également être problématiques. Les points peuvent s'agrandir pendant le processus d'impression et la couleur semble plus sombre ou moins nette. Pour éviter cela, la conception doit être modifiée pour s'adapter à la manière dont les points changeront.
Lors de la mise en place de la presse, la plaque d'impression est placée sur le cylindre porte-plaque dans lequel elle est utilisée. Ensuite, le réglage de l'encrage et de la pression est effectué. Cela garantit que la dernière impression que vous allez avoir est clair et précis, capturant les petits détails vous voulez capturer.
Post-presse et finition
Des opérations supplémentaires telles que la découpe ou l'estampage à froid et le vernissage peuvent être incorporées directement dans les presses en ligne pour augmenter la productivité. Toutes ces étapes rendre les produits plus propres et présentables Les machines de refendage sont utilisées pour le traitement des matériaux imprimés afin de couper les rouleaux entiers à la bonne largeur. Cela permet d'ajuster la qualité d'impression pour qu'elle corresponde exactement aux spécifications requises pour les processus ultérieurs.
Les processus secondaires et les équipements associés, tels que plieuses, colleuses et découpeuses, sont utilisés pour transformer des rouleaux imprimés en produits d'emballage. Ce sont des cartons pliants, boîtes en carton ondulé, et des produits d'emballage souples, entre autres. Il s'agit d'une technique très flexible qui est utilisée pour un certain nombre de produits, notamment les étiquettes, les étiquettes et les emballages souples.
Gestion des travaux d'impression et du flux de travail
La gestion des travaux d'impression selon différentes méthodes d'impression telles que l'impression flexographique, offset, sérigraphique et même numérique peut s'avérer complexe. Estimer, planifier et expédier une combinaison de travaux à gros volume et à tirage limité nécessitent une planification préciseSans les bons outils, cela peut rapidement devenir écrasant.
Le logiciel de gestion d'impression et d'impression Web intégré d'Ordant simplifie ces tâches. Il rationalise l'estimation, la planification, l'expédition et la facturation, aidant ainsi les entreprises à rester organisées. Pour l'impression flexographique en particulier, une planification minutieuse est cruciale pour assurer à la fois une production efficace et des résultats de qualité supérieure.
Applications courantes de l'impression flexographique
1. Packaging
L'impression flexographique est couramment utilisée pour les emballages, notamment les boîtes, les cartons et les emballages souples. Elle permet production rapide et impressions de haute qualité sur divers matériaux, ce qui le rend idéal pour les besoins d'emballage.
Parmi celles-ci, la flexographie est largement utilisée pour l'impression sur des emballages souples, tels que des emballages, des sachets et des films plastiques. Elle est idéale pour les produits nécessitant flexibilité et durabilité, offrant des impressions éclatantes même sur des matériaux difficiles.
2. Étiquettes
Cette méthode d'impression est parfaite pour les étiquettes d'aliments et de boissons, les autocollants et les étiquettes adhésives. Il fournit impressions nettes et durables qui maintiennent la cohérence des couleurs sur différents types d’étiquettes.
Cette méthode est également adaptée aux étiquettes adhésives, permettant des conceptions précises pour les autocollants, les codes-barres et les scellés inviolables. La nature à séchage rapide des encres flexographiques permet une production efficace, ce qui en fait une solution rentable pour l'impression d'étiquettes en grand volume.
2. Supports marketing
L'impression flexographique est également utilisée dans la création de du matériel de marketing tel que affiches, bannières et encarts de publipostageSa capacité à gérer une variété de supports et à produire des impressions nettes et de haute qualité en fait un excellent choix pour produire du matériel promotionnel visuellement attrayant à grande échelle.
Ces matériaux bénéficient souvent de la reproduction des couleurs vives et de la durabilité offertes par la flexographie, garantissant que les éléments de marque restent cohérents et percutants.
Avantages et inconvénients de l'impression flexo
Avantages
- La flexographie se caractérise par un cycle de production court. Le temps de préparation est modéré, mais la vitesse de production est rapide, donc productive. Les machines à servomoteur permettent des économies importantes en termes de temps de préparation, ce qui permet de réaliser des travaux courts de manière économique.
- La flexographie peut utiliser plusieurs types d'encres, notamment celles à base d'eau et celles à séchage UV, ce qui la rend très flexible. Elle est applicable aux supports papier, carton et films non supportés.
- Le processus est rapide et hautement mécanisé, avec le moins d'interruption possible au niveau des processus finaux, tels que le laminage et la découpe.
- Les coûts d'exploitation sont faibles. L'achat d'encre et de matériaux est peu coûteux et le coût unitaire est faible à long terme.
- Les machines flexo sont robustes et certaines des pièces utilisées sont relativement bon marché. Elles permettent de produire des images de bonne qualité à un coût minimal par étiquette en un seul passage.
- L'impression flexo est respectueuse de l'environnement. Des encres issues de déchets, la réutilisation des encres et des systèmes de séchage économes en énergie sont utilisés pour minimiser les effets sur l'environnement.
Désavantages
- Les équipements d'impression flexo sont sophistiqués et doivent toujours être entretenus afin de ne pas nécessiter de révisions coûteuses.
- Les facteurs les plus coûteux de l'impression flexo sont les plaques et la reprographie. Dans la production multicolore, une plaque est nécessaire pour chaque couleur afin d'imprimer. En règle générale, elle convient à la production de moyenne à grande série en raison du coût de la configuration et des plaques.
- Plus le nombre de couleurs utilisées est élevé, plus le temps de préparation est long. La faisabilité de la flexographie repose sur la capacité à gérer le volume de commande, le temps de préparation et les dépenses liées aux plaques.
Impression flexographique et autres méthodes d'impression
La technologie d'impression flexographique est adaptée aux impressions à grande vitesse et à grand volume. Elle utilise des plaques flexibles pour transférer l'encre sur du plastique, du papier et des feuilles d'aluminium, entre autres matériaux. Cette méthode est largement utilisée pour l'emballage et l'étiquetage des produits. Le plus grand atout de la technologie flexo est sa polyvalence en matière d'impression. Compatibilité du support et vitesse d'impression.
L'impression flexo est plus flexible que l'impression offset et la sérigraphie et a un délai d'exécution plus rapide. L'impression offset est limitée aux surfaces planes. La sérigraphie est idéale si vous impression pour des applications spécifiques comme les t-shirts, mais elle n'est pas efficace pour une production à grande échelle. L'impression flexographique offre un compromis, offrant un processus à grande vitesse, une efficacité pour diverses applications et une compatibilité avec une large gamme de matériaux.
En outre en utilisant des matériaux écologiques, les imprimeurs tentent également de contribuer à réduire l'empreinte carbone. Ils minimisent également le gaspillage et la consommation d'énergie dès la ligne de production. Un exemple remarquable est la pratique des plaques d'emballage flexibles lavables à l'eau pour résoudre le problème des solvants, qui libèrent les composés organiques volatils.
| Aspect | Impression flexographique | Impression offset | Sérigraphie |
|---|---|---|---|
| Applications | Convient aux emballages, aux étiquettes et aux matériaux flexibles tels que le plastique, le papier et le papier d'aluminium. | Idéal pour une impression de haute qualité sur des surfaces planes telles que des brochures, des livrets et des magazines. | Convient pour l'impression de t-shirts, de signalisation et d'illustrations personnalisées sur des surfaces inégales. |
| Compatibilité du substrat | Très polyvalent ; fonctionne avec une large gamme de matériaux, notamment le plastique, le papier d'aluminium et le carton ondulé. | Limité aux supports plats et rigides tels que le papier et le carton. | Polyvalence limitée, utilisé pour les textiles, le verre ou le métal. |
| Vitesse d'impression | Rapide et efficace pour les gros volumes. | Plus lent que l’impression flexographique, en particulier pour les grands tirages. | Le plus lent des trois en raison de la configuration manuelle et du processus d'application de l'encre. |
| Efficacité des coûts | Rentable pour les tirages à grand volume, mais nécessite un investissement initial en plaques. | Plus économique pour les petits et moyens tirages ; les coûts d'installation peuvent être élevés pour les tirages plus longs. | Idéal pour les petites séries et les articles de niche ; moins rentable pour la production en vrac. |
| Délai d'exécution | Une installation rapide et une production à grande vitesse garantissent une livraison rapide. | Plus lent en raison de la configuration extensive du prépresse et de la préparation des plaques. | Temps de configuration long et vitesses d'impression plus lentes. |
| Impact environnemental | Misez sur la durabilité avec des assiettes lavables à l'eau et des matériaux recyclables. | Moins écologiques ; les encres et procédés traditionnels produisent plus de déchets. | Varies utilise souvent des encres à base de solvants qui peuvent avoir des conséquences environnementales. |
Tendances et innovations en impression flexographique
L'impression flexographique est une industrie qui a commencé à ressentir les changements apportés par l'automatisation. Actuellement, la plupart des presses d'impression, qu'il s'agisse d'impression en bande étroite ou en bande moyenne, en bande large, en ligne ou en CI, sont toutes automatisées. Elles améliorent l'efficacité et la qualité et réduisent également les coûts tout au long du processus d'impression et de production.
Une autre des innovations est numérisation. Il permet aux imprimeurs de remplacer les anciens équipements proposés par d'autres fabricants, facilitant ainsi leur travail plus efficaceLes monteurs de plaques flexo sont devenus numériques et de nombreuses machines flexo existantes contiennent des interfaces numériques qui, d'une manière ou d'une autre, diminuent l'effort de l'opérateur et améliorent la qualité globale de fabrication.
Durabilité est une préoccupation croissante dans le secteur de l'impression flexo. L'industrie a commencé à utiliser des produits biodégradables tels que des plaques lavables à l'eau pour éviter l'utilisation de solvants et de produits chimiques agressifs.
Conclusion
L'impression flexographique est une méthode polyvalente et économique, notamment pour les supports non poreux comme les emballages alimentaires. Elle offre des vitesses de production élevées, un faible gaspillage et une excellente qualité d'impression, ce qui la rend idéale pour les travaux de longue durée.
Avec les progrès technologiques et l’utilisation de encres écologiques, le procédé d'impression flexographique est de plus en plus populaire. Il constitue un excellent choix pour la conception d'emballages et l'impression d'étiquettes, offrant aux entreprises une solution fiable et efficace pour leurs besoins d'impression.
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